Контроль качества
Мы верим, что то, что произойдёт завтра, зависит от того, что мы делаем сегодня.
Богатый опыт
Как завод, который уже 40 лет специализируется на производстве
сваебойных установок, мы располагаем производственной базой площадью 200 000 квадратных метров и штатом из 500 сотрудников. Мы оснащены различным профессиональным финишным оборудованием, включая пятиосевые портальные фрезерные станки, импортированные из Германии, что позволяет нам достигать высокой точности обработки в процессе производства продукции. Это гарантирует, что детали нашей продукции обрабатываются с точностью, достигающей высшего уровня в отрасли, тем самым повышая общую производительность и надежность качества нашей продукции. Наше многолетнее присутствие в отрасли наделило нас глубокими техническими знаниями и богатым производственным опытом. Это позволяет нам быстро реагировать на рыночные потребности, решать различные технические задачи и постоянно выпускать высококачественные сваебойные установки, которые соответствуют разнообразным требованиям клиентов и задают тренды на рынке.
Инновации
- Сермя VM гидравлические вибропогружатели с переменным
моментом обеспечивают максимальную производительность при минимальной вибрации грунта и идеально подходят для работы в городских условиях или на территориях, чувствительных к вибрациям (например, вблизи железных дорог, уязвимых трубопроводных систем, под конструкциями и у исторических зданий).
Благодаря бесрезонансному запуску и остановке, наши VM вибропогружатели могут подвешиваться на телескопическом кране, что является значительным преимуществом при работе в условиях нехватки рабочего пространства или необходимости быстрого выполнения проекта. Кроме того, возможность регулировки как момента, так и частоты делаетVM вибропогружатели идеальным решением для различных типов грунта и различных профилей свай.
Проектирование и разработка (R&D)
• Анализ требований
На основе рыночных исследований и потребностей клиентов определяются требования к производительности, такие как рабочие параметры и применимые условия эксплуатации.
• Проектирование схемы
Профессиональные инженеры проектируют общую структуру продукта, включая компоновку и способы соединения различных частей, таких как гидравлическая система, вибрационная система и система передачи.
• Моделирование и проверка
Использование программного обеспечения, такого как системы автоматизированного проектирования (САПР) и метода конечных элементов (МКЭ), для моделирования и анализа проектной схемы, а также оптимизации конструктивного решения.
Закупка и проверка основных компонентов
• Закупка основных компонентов
Zhenu настаивает на использовании высококачественных комплектующих от ведущих мировых производителей, таких как подшипники FAG, гидравлические системы Rexroth и двигатели CAT или Cummins.
• Контроль качества
Проводится строгий контроль качества закупаемого сырья, включая анализ химического состава, испытания механических свойств, измерение точности размеров и т.д.
Обработка и изготовление компонентов
• Механическая обработка
Использование токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ и другого оборудования для механической обработки металлических компонентов с целью обеспечения точности размеров и качества поверхности.
• Термическая обработка
Проведение процессов термической обработки, таких как закалка и отпуск, для ключевых компонентов с целью повышения твердости, прочности и износостойкости.
• Обработка поверхности
Проведение обработки поверхности, такой как гальваническое покрытие и напыление, для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида компонентов.
Сборка и ввод в эксплуатацию
• Сборка компонентов
Собрать обработанные компоненты в соответствии со сборочным чертежом, чтобы сформировать различные узлы сваебойных установок, такие как маслостанция, вибратор, зажим и т. д.
• Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию
Собрать все компоненты в единое целое, подключить гидравлические шланги, электрические цепи и т. д., а затем проведите ввод в эксплуатацию.
Контроль качества и испытания
• Визуальный осмотр
Провести визуальный осмотр гидравлического вибропогружателя, чтобы убедиться в отсутствии явных дефектов на поверхности, равномерности покрытия и четкости маркировки.
• Функциональные испытания
Проведение комплексных испытаний производительности гидравлического вибропогружателя, включая проверку таких параметров, как частота вибрации, амплитуда, возбуждающая сила и давление в гидравлической системе.
• Испытания на надежность
Провести испытания на надежность, имитируя реальные условия эксплуатации в течение длительного времени.
Доставка по всему миру
• Гарантия сроков поставки
За 40 лет накопленного опыта нам удалось сформировать прочные стратегические партнёрства с ведущими поставщиками основных материалов, такими как поставщики стали и гидравлических систем, что гарантирует стабильные и своевременные поставки сырья. Для стандартных моделей мы создали солидный запас ключевых компонентов и готовых машин, что позволяет реализовать принцип «заказ — отгрузка» и значительно сократить ваше время ожидания.
• Специализация
Мы используем фумигированные деревянные ящики, соответствующие международным стандартам IPPC/ISPM15. Они прочны, долговечны и способны эффективно выдерживать жёсткие условия погрузо-разгрузочных работ и сложную среду во время длительных морских перевозок. От упаковки до таможенного оформления — каждая деталь соответствует международным стандартам.
• Визуализация и отслеживаемость
Мы предоставляем клиентам возможность видеть ключевые этапы производства и статус на заводе, а также отслеживать актуальное местоположение груза, динамику маршрута и расчётное время прибытия. Наши менеджеры по логистике будут внимательно следить за статусом вашего груза и своевременно информировать вас на ключевых этапах (таких как отправка, прибытие, транзит), чтобы обеспечить вам спокойствие.
